本文主要讲解干粉砂浆罐的组成结构、干粉砂浆罐的工作原理以及干粉砂浆罐的操作规程。干粉砂浆罐的组成结构如下图所示：

 

 

　　干粉砂浆罐的组成结构及工作原理：

 

　　1. 干粉砂浆水泥罐组成

　　1-1 仓体钢结构部分;

　　1-2 爬梯;

　　1-3 护栏;

　　1-4 上料管;

　　1-5 除尘器;

　　1-6 压力安全阀;

　　1-7 高低料位计;

　　1-8 卸料阀;

　　1-9 其它部分。

 

　　2. 干粉砂浆罐的结构

 

　　2-1 柱形结构;

　　2-2 底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成;

　　2-3 顶部设有除尘器及压力安全阀。

 

　　3. 干粉砂浆水泥罐的工作原理

 

　　3-1 当干粉砂浆水泥罐工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查干粉砂浆水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固;

　　3-2 2储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内;

　　3-3 在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓;

　　3-4 一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生;

　　3-5 通过高低料位可以观察到仓满和缺料;

　　3-6 当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去，如果在放料的过程中出现“起拱”现象，要及时按动破拱装置电磁阀的按钮来吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅;

　　3-7 当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费，卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。

 

　　干粉砂浆罐操作规程

 

　　一、工人在作业前必须检查干粉砂浆设备的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

　　二、干粉砂浆设备启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

　　三、干粉砂浆设备运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

　　四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

　　五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

　　七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。

　　八、干粉砂浆设备操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

　　九、干粉砂浆设备的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

　　十、工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。

 

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